Gewebe-, GFK und Holzpellets Silos

Holz ist ein nachwachsender Rohstoff, der in vielen Teilen der Welt vorkommt. Beim Verbrennen von Holz entsteht jedoch Kohlendioxid, ein Treibhausgas, das zur globalen Erwärmung beiträgt. Die Verarbeitung von Holz zu Brennstoffpellets reduziert den Kohlenstoffertrag und reduziert die Treibhausgasemissionen. Holzpelletmühlen erzeugen Holzpellets unter Anderem zum Heizen Fabriken, Haushalten. Millionen Tonnen Holzpellets werden jährlich für industrielle und gewerbliche Zwecke produziert.

Holzpellets werden aus verarbeitetem Holz hergestellt, das in kleine Stücke geschnitten und zu Bratlingen oder Briketts gepresst wird. Pellets brennen heißer, halten länger und geben weniger giftige Dämpfe ab als normales Holz. Pellets lassen sich zudem leicht transportieren und lagern. Richtig aufbereitet sind Holzpellets vielseitig einsetzbar. Zum Beispiel:

• Pellets verbrennen sauberer als Rohholz
• sie sind leicht zu überwachen
• sie werden nicht so heiß wie Erdgas, sind aber billiger
• sie werden in Öfen, Kesseln, Öfen und Kaminen verwendet

Lagerung von Holzpellets in einem Silo

Es gibt drei Varianten Pellets zu lagern, in einem Lagerraum mit Entnahmeschnecke, Gewebesilo und GFK Außensilo. Ist kein separater Raum vorhanden ist ein Silo für Pellets die optimale Lösung. Ein Silo für Holzpellets eignet sich deshalb so gut, weil diese Silo im Innen- sowie im Außenbereich verwendet werden kann. Durch ein Pellet-Silo können die Pellets trocken gelagert werden.

Wie lange kann man Holzpellets lagern?

Unter optimalen Bedingungen wie z. B. in einem Silo können Holzpellets unbegrenzt gelagert werden. Der Vorteil bei der Nutzung von Silos zur Lagerung von Pellets zum heizen ist, dass weniger Staub anfällt und nur ganze Holzpellets verbrennt werden. Außerdem beugen Sie so einer Verschlackung im Kessel vor.

Wie entstehen Holzpellets?

Pellets entstehen mit einer Pelletmühle – einer Maschine, die Massivholz zu Brennstoffpellets verarbeitet. Eine Pelletmühle erzeugt die kleinen Partikel, die in Öfen, Kaminen und Öfen verwendet werden. Diese Maschinen ähneln großen Mühlen mit rotierenden Schaufeln; Sie erzeugen lange rechteckige Holzblöcke, aus denen schließlich Brennstoffpellets geformt werden. Eine Pelletmühle produziert normalerweise kleine Scheite, aus denen Brennstoffpellets hergestellt werden. Die Stämme müssen mindestens 15 cm breit sein und eine gleichmäßige Oberflächenmaserung aufweisen. Sobald die Baumstämme geschnitten sind, werden sie mit einem Riemenscheibensystem oder einem Raupenwagensystem an die Mühle geliefert. Die Stämme werden dann in die Mühle eingeführt, wo sie durch Mahl- und Siebsysteme zu Brennstoffpellets zerkleinert werden. Der lange Prozess führt zu einem qualitativ hochwertigen Produkt mit gleichmäßiger Partikelgröße, das sich leicht entzünden kann.

Die Vorteile von Holzpellets

Ein Ofen oder Kessel verwendet Pellets zu geringeren Kosten als Erdgas. Holzpellets haben gegenüber Erdgas mehrere Vorteile;

Dazu gehören:

• eine längere Haltbarkeit
• bessere Verbrennungseffizienz
• niedrigere Wartungskosten
• Sie können weniger Kohle verwenden, um die gleiche Menge an Wärme zu erzeugen – keine giftigen Gasemissionen

Egal für welche Anwendung Sie Ihre Holzpellets verwenden möchten, es ist sinnvoll, sie so effizient wie möglich zu nutzen und richtig zu lagern. Pellets reduzieren Treibhausgase, wenn sie in Haushaltsöfen und Heizkesseln verwendet werden; Sie sind auch leicht zu transportieren und zu lagern, was sie ideal für Grills im Freien oder Feuerstellen im Garten unter kontrollierten Bedingungen mit ausreichender Belüftung macht. Aufgrund ihrer vielfältigen Verwendungsmöglichkeiten werden Holzpellets dazu beitragen, die Zukunft der Energieerzeugung auf der Grundlage einer umweltfreundlichen, sauberen Verbrennungsressource zu gestalten.

In Monolithbauweise sind unsere Pelettsilos in Grössen bis 52 m³ erhältlich. Zur Grundausstattung zählen ein nahtloser Silokörper mit Sichtleiste im Trichter, 4 Feuerverzinkte Rohrbeine mit integrierter Entlüftungsleitung, Windverbund, Diagonalstreben, druckdichtem Deckel und seperater Befülleitung D=100 bzw. 150 mm. Als Bodenteile kommen Schnecken- oder Spiralenkästen zum Einsatz.